[点晴模切ERP]SAP MRP的前世今生--如何用好MRP

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2024年12月26日 16:24 本文热度 113

导读

在当今数字化转型的浪潮中，物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）作为企业供应链管理的重要组成部分，其发展与革新对企业的生产效率和竞争力具有重要影响。从早期的单一模块化应用到如今的智能化协同规划，SAP MRP经历了深刻的演变和重构。本文将以“SAP MRP的前世今生”为主题，回顾其演变历程，剖析当前S/4HANA MRP的重构，探讨企业MRP实施中的挑战，解析正确使用MRP的关键要素，并展望未来MRP技术的发展与创新应用。

一、演变：早期SAP MRP演变历程

物料需求计划（MRP）在1960年代首次推出时，是一种颠覆性的创新，彻底改变了制造行业，使企业能够有效地规划和管理所需的物料。它使企业能够提高生产效率，减少浪费，降低成本。随着时间的推移，MRP已经发展成更为复杂的系统，直至ERP（企业资源规划）的出现到成熟，当然ERP系统不仅仅局限于物料规划，还涵盖了更多的功能。SAP MRP的发展伴随着ERP系统的兴起而逐步完善，早期MRP在SAP应用演变可大致分为以下几个阶段：

起步阶段：

在1970年代，SAP R/1和R/2系统中，MRP主要基于静态规则，通过批量计划和时间周期的设定实现物料需求的初步计算。
其核心目标是保障生产过程中关键物料的供应，减少停工待料的风险。

优化阶段：

进入1980年代，SAP引入更复杂的计算模型和数据处理能力，开始支持多层次物料清单的需求计算和库存优化。
MRP在SAP R/3系统中得到进一步发展，支持跨部门的数据整合，提升了计划的精确性和透明度。

成熟阶段：

1990年代后期，MRP模块开始整合供应链管理（SCM）功能，引入先进计划与优化模型与方法，从单纯的需求计算转向供应链全局优化。

图1 SAP MRP标准计划主流程

二、重构：当前SAP S/4HANA MRP重构

随着企业数字化需求的不断增加，SAP在S/4HANA平台上对MRP进行了全面重构，使其更适应现代企业的动态需求：

即时运行：MRP Live

基于SAP HANA内存计算技术，MRP Live实现了实时计算和快速响应。
通过并行处理和增量更新，大幅提升了计划运行速度，适应大规模复杂数据场景。
预测性MRP对生产工厂的生产能力、生产、采购和内部物流进行详细的中长期需求模拟。
其它，比如实时模拟，优化选择，状况处理等。

图2. SAP S/4HANA重构MRP，MRP运行效率提升

更多更灵活的可扩展的协同规划产品模块：（SAP S/4HANA的计划范围定义已经远超过MRP的范畴）

SAP S/4HANA for PPDS（Production Planning and Detailed Scheduling）生产计划与详细排程，作为SAP APO-Advanced Planning and Optimization（高级计划与优化）的核心组件之一，已成为S/4HANA的组成部分，并与MRP无缝结合，可根据企业的销售、运营和库存计划，结合来自制造和物流执行的即时反馈，制定约束条件下可行的生产计划和排程方案。其超越了传统 MRP 的局限，纳入产能与物料限制，并全面整合制造层面的主数据以定义计划数据结构，为企业提供更高级的生产计划工具。
SAP S/4HANA for advanced ATP(Advanced Available-to-Promise )高级可用检查, SAP S/4HANA 中的关键组件之一，用于增强供应链和库存管理的效率。SAP aATP 提供高级功能，以支持更灵活、更智能的承诺管理，确保企业能够满足客户需求，同时优化库存利用率和供应链操作。其关键功能包括：需求优先级分配替代品管理可用性检查,计划订单承诺,多级 ATP 检查,并发订单处理,GATP 的现代替代方案,我们不难看出相较于旧版 SAP GATP（Global Available-to-Promise），SAP aATP 提供更强大的功能。
SAP S/4HANA for DDMRP（Demand-Driven Material Requirements Planning需求驱动的物料需求计划），是 SAP S/4HANA提供的现代化库存管理方法，其旨在帮助企业在复杂、多变的供应链环境中优化库存水平和提高供应链响应能力。它结合了传统 MRP（物料需求计划）的优点和需求驱动型方法的灵活性，以实现更精准、更敏捷的库存管理。其关键功能包括战略库存定位，识别供应链的关键点（如高变动需求的节点或瓶颈资源），并在这些节点设置缓冲区；动态缓冲区调整，根据季节性需求、市场变化等实时调整缓冲区大小；需求驱动计划，实时响应需求波动，触发补货决策，避免库存过剩或缺货；高级分析功能，提供可视化工具分析缓冲区状态、物料流动性和供应链绩效等。
与SAP Integrated Business Planning（IBP）和云平台深度集成，可以扩展至更深层次的端到端的需求与供应协同，例如延伸至供应商/客户端的参与。
支持用户定义规则和动态调整参数，满足个性化需求。

用户体验提升：

新的Fiori界面提供了直观的可视化功能，用户可以轻松跟踪和分析计划结果。

图3. S/4HANA Fiori MRP工作台

三、实践：为什么很多企业的MRP运行效率低甚至无法运行

图4.部分制造类客户MRP运行效率问题总结示例

基础数据质量差：

不准确的主数据（如物料主数据、工艺路线、BOM等）会导致计划结果偏差。

改进建议：

建立完善的数据治理机制，至少要有虚拟或专有日常数据管理组织，确保主数据的准确性和及时更新。
定期进行库存盘点，确保系统数据与实际一致。

业务流程与系统设置不匹配：

未根据实际需求配置MRP参数。MRP依赖于正确的计划参数（如批量大小、安全库存、提前期等），错误的设置会导致过量库存或物料短缺。
MRP逻辑与业务流程脱节：企业的实际业务流程复杂，但未在SAP中正确映射，导致MRP运行结果无法满足业务需求。
忽视跨部门协同：MRP需要协调销售、采购、生产和库存等多个部门，但这些部门之间的流程未整合，导致MRP结果无法有效执行。

改进建议：

根据企业实际情况调整MRP参数，持续优化。
定期审视和调整系统与业务流程的匹配度。
推动跨部门协作，建立有效的沟通机制。

缺乏持续改进机制：

实施完成后缺乏后续优化：许多企业在完成SAP系统上线后，未能持续跟踪和改进MRP的运行效果。
未能结合变化及时调整系统：随着市场需求和业务模式的变化，MRP参数可能需要重新配置和调整。

改进建议：

建立持续改进机制（按半年），定期审视MRP的运行效果（按月考核）。
根据市场和业务需求的变化，动态调整系统MRP参数和流程。

系统培训不足：

缺乏培训：许多员工对SAP MRP的运行原理和结果解释不熟悉，无法正确使用或调整。
认为MRP操作复杂，习惯依赖手动干预：一些企业仍依赖手工计划，忽视了MRP提供的自动化和优化能力。

改进建议：

定期培训（按半年）：企业要对MRP用户进行系统化培训，使其理解MRP逻辑和新增功能。
定期系统操作考核（按月）：提高用户对系统计划结果的信任度，减少不必要的手工干预。

忽视外部供应链因素

供应商交付不稳定：如果供应商未能按时交付，MRP计划会受到影响。
缺乏柔性应对机制：MRP的刚性计划无法适应实际供应链的动态变化。

改进建议：

加强与供应商的协作，提升交付稳定性。
在系统中设计更灵活的计划策略，如应急库存或多供应商管理。在SAP S/4HANA中可以结合诸多新功能不断优化MRP的执行策略，例如SAP S/4HANA 需求驱动的物料需求计划等。

MRP或详细排产计划与ERP剥离

部分企业选择MRP（物料需求计划）或详细排产计划与 ERP（企业资源计划）系统中剥离并外部计算，存在以下主要弊端：

数据同步和一致性问题：多系统间的数据同步复杂化：MRP或详细排产计划计算需要准确的实时数据（如库存、订单、生产状态等），将其移到ERP之外可能导致数据传递延迟或不一致。
系统复杂性增加：整合成本高，详细排产计划管理外部化后，需要通过接口或集成工具实现与ERP的通信，增加了开发和维护复杂性。故障排查困难，当出现问题时，需要在多个系统中排查根因，可能延误修复时间。
缺乏内置集成优势：详细排产计划管理通常直接与生产、采购、销售、库存等模块集成，可以实现统一管理。外部计算可能丢失这些集成优势，导致流程割裂。
实时决策能力下降：计划灵活性降低，MRP与详细排产计划在一个体系或系统内可以快速响应订单或库存变化，而外部计算可能因数据传输或计算流程延迟，降低响应速度；动态调整困难，在需求波动或突发情况（如供应链中断）下，无法快速调整计划。
安全性与权限控制风险：数据传输风险，将敏感业务数据传输到外部系统可能带来数据泄漏或安全性问题。权限管理复杂化，多系统操作需要额外设计权限管理机制，增加了控制难度。

改进建议：

深度评估慎重选择：企业应慎重考虑将详细排产计划管理或MRP移到外部计算的想法，因为这样可能引发数据同步、实时性、系统复杂性、安全性等问题，随着企业发展和时间的推移弊端尤为明显。这也是SAP S/4HANA将详细排产计划、物料需求计划等相关的计划功能融合一体的重要因素。

四、应用：如何正确地使用MRP，必要条件

正确使用SAP MRP（物料需求计划），并发挥其最大价值，企业需要在系统配置、流程优化和数据管理上满足一些必要条件。以下是必要条件列举：

数据的准确性与完整性

SAP MRP的运行完全依赖于系统中的主数据和动态数据。

物料主数据（Material Master）

计划参数（MRP Type、Lot Size、Reorder Point等）必须正确维护。
采购信息（采购提前期、供应商信息等）要准确。
生产信息（生产提前期、批量生产限制等）要与实际流程一致。

2. BOM（物料清单）

BOM必须完整且正确，无冗余或错误物料，层级关系清晰。
工艺路线（Routing）。
准确描述生产过程的步骤、资源需求和时间参数。

3. 库存及相关动态数据

确保库存数量、库存地点、批次信息以及其它库存相关联的动态数据如销售订单，交货单、计划订单、生产订单、采购申请、采购订单、计划协议等实时准确更新。

MRP参数配置与优化

1. MRP策略
根据业务需求选择适合的MRP类型，例如：

- MRP Type：PD（经典MRP）、VB（手动调整）、V2（基于需求点）等。

- 计划策略：按库存生产或按订单生产等。

2. 批量优化
- 配置合理的批量大小，避免过量采购或生产。

3. 库存控制
- 设置安全库存、最大库存量和再订货点。

4. 计划边界

- 定义计划范围和时间段，平衡计划频率和实际需求变化。

5. 采购流程集成
- 确保与供应商的采购订单（PO）或预约单（Scheduling Agreement）配置同步，满足自动化采购需求。

6.生产计划集成

- MRP生成的计划订单（Planned Order）与实际生产订单无缝衔接。

7. 库存管理集成
- 实时捕捉库存变化，确保物料可用性（Availability Check）准确。

8. 销售和分销集成
- 销售订单对需求的直接驱动必须对应且正确映射到MRP。

正确运行MRP

1. 选择合适的MRP工具

MRP Live：对于大规模、高复杂度的计划场景，使用MRP Live以提升性能。在S/4HANA中使用MD01N，可以更灵活地选择MRP控制员、物料、产品组等，实时运行MRP，快速响应客户需求。

图5. S/4HANA MD01N界面

标准MRP（含ECC及老版本）：对于特定场景或未完全迁移到S/4HANA的企业，经典MRP仍然有效。（支持期限请参照SAP官方说明）

2. 运行频率与时间
根据业务特点，配置MRP运行频率（每日、每周等），并选择适当的时间窗口，避开高峰期。

3. 分段计划
对于多工厂、多计划区域的场景，可以按工厂或计划组分段运行MRP，以减少计算负载。

异常处理与计划结果分析

异常监控
定期检查MRP运行日志和异常报表，解决短缺、过量库存等问题。
计划结果分析

使用Fiori计划控制台或分析工具，优化生成的采购申请（PR）、计划订单和库存水平。
跨部门协作与系统同步

在企业定期的产销协同会基础上，应确保生产、采购和销售部门的系统计划确认，从业务与系统两个层面同步解决计划冲突。

培训和团队能力

用户培训（按月）
建立月培训机制，确保MRP相关人员熟悉SAP操作流程、参数设置和计划结果分析。
业务理解

使用MRP的团队应深刻理解企业的生产计划和供应链流程及需求变化，以便正确解释和调整MRP结果。

五、创新：MRP技术方向与创新运用

随着技术的快速发展，SAP的MRP也正在以下几个方面实现创新：

智能化：借助SAP 生成式AI和机器学习技术，SAP MRP将能够进行需求预测和动态调整，提高计划的准确性和灵活性。
云端化：基于SAP私有云、公有云、SAP BTP（Business Technology Platform）等诸多混合云技术，SAP MRP所在的ERP套件已实现多种部署方式，最大限度降低企业实施和维护成本。
更多可视化创新与简化用户体验融入：通过增强现实（AR）和虚拟现实（VR）技术，用户可以直观地查看供应链动态和计划效果。
绿色供应链：引入碳排放和能源消耗约束，支持可持续发展目标。

六、总结

在半个多世纪的发展过程中，MRP已经从一个相对简单直白的计算方法，发展成一个全面、智能、至关重要的决策支持体系。它为任何将组件转化为产品以满足客户需求的组织提供了有效、高效和响应迅速的规划与管理。未来的SAP MRP功能将以更智能、更灵活和更绿色的形态，助力企业实现销售、采购、生产、供应等价值链的全面优化和创新发展。

阅读原文：https://mp.weixin.qq.com/s/nG7aRArjFz-FTwDfUat-8A

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该文章在 2024/12/26 18:02:55 编辑过

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